3D принтер Пикасо 3Д Оптимум 360

• Область печати: 360х360х610 мм;
• Кол-во печатающих головок: 2;
• Встроенные сушильные камеры: да.

Пикасо Оптимум 360 - промышленная аддитивная установка полного цикла, спроектированная и выпускаемая в России. Оптимум 360 разработан для промышленных производств, нуждающихся в изготовлении функциональных деталей, мастер-моделей, мелкосерийном производстве и изготовлении сложной технологической оснастки. Оптимум 360 оснащен экструдером с двумя соплами и нагревом до 500°C, платформой до 150°C и термоизолированной активной термокамерой с подогревом до 90°C, что позволяет работать с конструкционными материалами, требующими жесткого соблюдения температурных режимов. Для сушки и хранения гигроскопичных материалов принтер оснащен камерами сушки и хранения с нагревом до 120°C и возможностью подачи материала прямо во время печати.

• Непрерывная печать: печать не остановится, если закончился пластик. Принтер автоматически дозаправляет пластик из модуля сушки или переключается на второе сопло, если закончился материал. Подходит для многочасовых печатей и помогает использовать материал полностью.
• Компенсация усадок: компенсирует усадку материала и обеспечивает воспроизводимые размеры деталей при использовании материалов и режима печати «Оптимум». (детали в 12-м квалитете точности)
• Печать инженерными материалами: активный подогрев камеры, модуль сушки и подачи позволяют работать со сложными материалами, соблюдая условия для повторяемой печати ответственных деталей.

Стабильная печать

Пикасо Оптимум 360 спроектирован специально для бесперебойной работы со сложными инженерными термопластами и абразивными композитами. Конструкция включает в себя жесткую термоизолированную камеру с активным подогревом, усиленные износостойкие узлы, а также комплекс автоматической калибровки и мониторинга, сводящий к минимуму риск возникновения брака и обеспечивающий быстрый запуск производственного цикла.

Активно подогреваемая термокамера (до 90 °C)

Поддержание высокой температуры внутри рабочей зоны осуществляется с помощью двух независимых нагревателей, обеспечивающих непрерывную циркуляцию горячего воздуха. Равномерный прогрев зоны построения эффективно снимает внутренние механические напряжения в кристаллизующихся полимерах, гарантирует максимальную межслойную адгезию (спекание слоев) и позволяет получать полностью функциональные детали, готовые к жестким эксплуатационным нагрузкам.

Платформа попстроения (360x360x610 мм)

Рабочий стол оснащен мощным нагревательным элементом с регулировкой температуры до 150°C и съемной магнитной пластиной. Система полностью автоматизирована: выравнивание по 4 опорным точкам и высокоточное построение цифровой карты высот компенсируют любые микронеровности и геометрические погрешности по всей площади платформы, гарантируя идеальный первый слой.

Высокотемпературный экструдер JetSwitch™ (до 500 °C)

Фирменная двухсопельная архитектура с механизмом мгновенного переключения сопел адаптирована для работы с тугоплавкими материалами. Головка оснащена механическим клапаном блокировки неактивного сопла для предотвращения подтекания пластика, тензодатчиком точного определения нулевой точки, а также сквозными датчиками контроля подачи и фактического наличия филамента.

В одноматериальном режиме экструдер поддерживает функцию безостановочной «горячей замены» пластика за счет автоматического переключения на соседний отсек или инверсии сопел при окончании основного материала. Двухматериальный режим работы позволяет задействовать растворимые или легкоудаляемые опорные структуры для аддитивного производства изделий сложной геометрической формы. Кроме того, технология обеспечивает совмещение жестких и эластичных полимеров, таких как ABS и TPU, в рамках единой печатной сессии для создания комплексных мультиматериальных деталей.

Встроенный интеллектуальный модуль сушки и подачи обеспечивает глубокую предварительную подготовку пластика. Он полностью изолирует его от внешней среды, гарантируя отсутствие дефектов, вызванных влажностью нити.

Система состоит из двух независимых отсеков, каждый из которых оснащен персональным нагревательным элементом и автономной электроникой с многоуровневой защитой.

• Универсальный катушкодержатель: легко настраивается под размещение одной крупной катушки весом до 2 кг или двух стандартных катушек до 1 кг.
• Два независимых доподатчика: снижают сопротивление при протяжке прутка.
• Защитные направляющие: исключают риск соскакивания, перехлеста и запутывания витков филамента.
• Пассивный влагопоглотитель: отсеки укомплектованы силикагелем для поддержания минимального уровня влажности в режиме покоя.

Четыре вспомогательных механизма подачи (доподатчика) способны непрерывно подавать филамент в печатающий блок по полностью герметичным изолированным каналам. Такое инженерное решение позволяет минимизировать механическую нагрузку на основной экструдер, а также гарантирует плавную, равномерную и стабильную подачу даже самых капризных гибких материалов, таких как TPU и Flex.

Эффективное удаление влаги даже из сложных гигроскопичных композитов достигается за счет нагрева отсеков до 120°C. При этом доступно автономное управление каждым модулем: оператор может задать индивидуальную температуру, время сушки, активировать режим хранения или ожидания, а также воспользоваться готовыми профилями из встроенной библиотеки материалов.

Программное обеспечение

Полигон Х — программное обеспечение от компании ПИКАСО 3Д, предназначенное для подготовки 3D-моделей, запуска заданий и удаленного контроля печати. Программа поставляется бесплатно в комплекте с принтерами серий Дизайнер и Оптимум, поддерживая работу как на операционной системе Windows, так и на отечественной Astra Linux. Профессиональный софт содержит базу из готовых профилей под различные материалы, в которых инженерами уже настроено более 900 параметров для быстрой отправки моделей в производство. Слайсер позволяет эффективно управлять целым парком оборудования, оперативно корректировать настройки прямо во время процесса, а в специальном режиме «Оптимум» гарантирует получение готовых деталей в 12-м квалитете точности.

Профессиональные сертифицированные материалы «Оптимум»

Линейка специализированных пластиков «Оптимум» разработана специально для совместного использования с промышленной системой Оптимум 360. Каждый тип сырья обладает строго зафиксированным, предсказуемым коэффициентом усадки, параметры которого уже заложены инженерами в программный комплекс Полигон Х. Интеграция готового профиля печати, оригинального филамента и фирменного алгоритма слайсера позволяет компенсировать деформацию полимеров, гарантируя стабильное изготовление деталей в рамках 12-го квалитета точности с самого первого запуска.

Примеры печати