Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D. Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.
прямая работа с геометрическими данными КОМПАС-3D без ручной конвертации в промежуточные форматы, в том числе в случаях, когда система КОМПАС-3D не установлена на ПК;
доработка геометрии в соответствии с конкретным инструментом, применяющимся на оборудовании с ЧПУ;
подготовка управляющих программ с использованием любых видов геометрических данных, плоских эскизов, чертежей и поверхностей;
задание контурной или поверхностной заготовки произвольной формы и сравнение результата обработки с математической моделью для оценки точности изготовления;
параметрическое задание технологических данных как в переходах, так и между переходами;
использование станочных циклов с их настройкой на любые системы ЧПУ;
подготовка технологических эскизов и технологических карт;
визуализация обработки и возможность редактирования управляющих программ.
Характеристики
Принципиальные отличия версии 10.0 от предыдущих версий
Введение локальных систем координат.
В модели детали кроме глобальной (исходной) можно создать дополнительно локальные системы координат (ЛСК). ЛСК можно создавать, привязываясь к поверхностям и характерным точкам детали. Созданные ЛСК видны в редакторе.
Порядок выбора ЛСК из списка созданных произволен. Все геометрические построения производятся в выбранной ЛСК. Ось инструмента в проходе совпадает с осью Z выбранной ЛСК. Для формирования управляющей программы с другой точкой наладки и ориентацией шпинделя требуется просто создать новую ЛСК и выбрать ее для работы. Внутри ЛСК дополнительно можно выбрать одну из трех координатных плоскостей для построения плоских элементов и формирования проходов 2D обработки.
Объединение 2D/3D операций построения геометрии и программирования обработки в единую систему:
в плоскостях, параллельных рабочей, строятся только объекты “плоские кривые”, положение плоскости определяется первой точкой привязки;
положение плоскостей дуг и окружностей определяется автоматически через две или три точки привязки, произвольно расположенных в пространстве или на поверхности детали;
текст выравнивается в рабочей плоскости по проекции кривой на плоскость;
для работы со специфическими командами 2D геометрии в плоскости проектирования создается ЛСК и выбирается данная плоскость как рабочая;
введены специальные 3D примитивы для быстрого построения канонических тел стереометрии;
построенные в рабочей плоскости элементы используются как элементы каркаса поверхностей и элементы технологических кривых без дополнительных перекодировок;
используется новый алгоритм процедуры построения поверхности радиусного сопряжения.
Использование машинной системы координат при формировании программы для многопозиционной 5D обработки.
Импорт и обработка STL-объектов.
Создание прохода инструмента по параметрическому шаблону технологических и геометрических параметров прохода.
возможно указание точки врезания за пределами заготовки;
возможность задать раздельно осевой и боковой припуски;
возможность аппроксимации контуров дугами.
Введена возможность контроля подрезов для ранее рассчитанных проходов.
С помощью специального пункта меню "Проходы/Контроль подрезов" осуществляется контроль подрезов для указанного прохода и группы поверхностей.
Принципиально улучшены средства контроля прохода:
тонированное изображение геометрии инструмента в режиме просмотра «Динамика»;
новый способ отображения проходов, позволяющий получать информацию о проходе и составляющих его элементах, а также проводить на их основе измерения и построения.
Разработан новый редактор АРТ/MSH программ.
Введена настройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе прозрачность тонированного изображения инструмента, стрелки направления и нормали в конце кадра.
